一、概况
（一）、分类：
3DP系列高压往复泵、3DJ系列高压计量泵按机座分：10、30、35、45、60、80、120、160、170、180等十种；按传动方式分主要有三种：第一种、采用电机带动无级变速机传动到曲轴箱，可直接通过旋转手轮来调节流量大小，该传动方式优点是便于现场调节（该泵为3DJ系列计量泵）；第二种，采用电机带动减速机传动到曲轴箱，可通过变频器改变电机转速来调节流量大小，该传动方式的优点是便于远程控制；第三种，采用电机（或柴油机）直接通过皮带轮传动到曲轴箱，该方式结构简单、价格低，但传动效率低，损耗系数大（该泵为3DP系列往复泵）。按泵头材料（介质过流部分）分有：PVC、合金钢、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、316、316L等，可满足各种防腐要求。按电机形式分：普通型、调速型、户外型、防爆型等。
（二）、特点：
3DP系列高压往复泵、3DJ系列高压计量泵性能优越，可输送各种的介质。与J系列计量泵比具有性能可靠、计量精确、脉冲小、耐高压且压力平稳、体积小、重量轻、功耗低、寿命长、操作维护简便等优点。
（三）、用途：
3DP系列往复泵、3DJ系列计量泵属系列产品，品种多、性能全、计量精确，用户可选择大。3DP系列往复泵的流量范围为（1.0-83300）L/H,最高排出压力200Mpa,主要使用于：石油、化工、化肥工业作为流程用泵，油田、盐矿作为注水泵、压力容器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械传动源，以及食品、制药、仪表等需要高压流体的部门。3DJ系列计量泵的流量范围为（1.0~~17800）L/H，最高排出压力90Mpa，适用于输送温度为（－30~450）℃，粘度为（0.3~800）mm2/s的不含0.01mm以上固态颗粒的介质，计量精度在±1%以内。尤其适用于对工艺流程要求较高且高压情况下输送各种介质（如：塑料机械加发泡剂、工业及科研配比等），是简化工艺流程的一种理想产品。该产品广泛适用于塑料机械、油田、化工、电力、造纸、化肥、制药、食品、国防以及科研院所等行业部门。谨请广大用户按我公司的使用说明书安全操作。
注:上述步骤切勿颠倒,否则易损坏设备。
二、代号说明
三、结 构
3DP系列往复泵.3DJ系列计量泵(三柱塞计量泵),在阀的启闭作用下达到吸排液目的,由于它在同轴旋转一周内,三根柱塞各吸排液一次。比以往单柱塞、双柱塞泵增加了吸排液频率，所以脉冲很小、且压力平稳。它主要是由动力部分（电动机或柴油机、减速机、传动部分等）、泵头部分、公共底座等组成。
（一）.传动部分：参阅图（一）
传动部分主要包含机体（15）、曲轴（6）、连杆（8）、连杆瓦（7）、滑块（12）、连接休几个重要部件组成。该泵采用的是曲轴连杆机构原理，由电动机通过减速机构，带动曲轴旋转，推动连杆经滑块（十字头）使柱塞作直线往复运动。泵机体内需加HJ-20或HJ-30号机械油（以油标中心水平线为准），来保证动力部分的润滑。滑块（十字头）做往复运动时，靠骨架油封（14）住动力端润滑油。
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1.油 塞 |
2.油 标 |
3.大头瓦盖 |
4.后盖板 |
5.连杆螺栓 |
6.曲 轴 |
| 7.连杆瓦 |
8.连 杆 |
9.上盖板 |
10.小头瓦 |
11.滑块销 |
12.滑 块 |
| 13.前盖板 |
14.油 封 |
15.机 体 |
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（二）.泵头部分：参阅图（二）
泵头部分主要部件有：填料函（3）、柱塞（1）、泵体（10）、进出口阀总成等。根据不同介质的需要，进出口阀主要采用两种结构方式：一种是球阀结构见图（二）a、另一种是阀片结构见图（二）b。柱塞材料有不
锈钢、喷焊合金、40Cr氮化、陶瓷等以达到耐磨、耐腐要求。柱塞密封采用新型碳素纤维纺织盘根（4），有压紧螺母（2）来调节密封，填料顶底环（5）分别起着支撑和压紧作用。
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1.柱 塞 |
2.压紧螺母 |
3.填料函 |
4.密封填料 |
5.顶底环 |
6.填料函垫片 |
| 7.压紧堵头 |
8.过流套 |
9.进出口垫片 |
10.泵 体 |
11.阀限位套 |
12.阀球(阀片) |
| 13.阀 座 |
14.弹 簧 |
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▲图（二） 泵头部分结构图 |
四、安装、运转与保养
（一）、初次启动前的安装、检查工作：
1、 曲轴箱及减速机或变速机箱按说明书要求加油，符合油位要求。
2、 按要求连接泵的介质进出口管道（一般泵上端为出液口、下端为进液口），如是保温泵，还要连接好保
温进出口，并做好进出口管道的保温措施。泵的进液口管道要配有"Y"型过滤器,出液口管道要配有防震压力表。
3、 清洗连接泵进出口的管道内部,保持管道内无杂物,然后接通泵进液口,接通电源,介质源,初次点起动。
4、 观察电机旋转方向，使其转向符合机身箭头所示方向（通常不标时，从电机散热风叶看为顺时针方向），观察泵有无异常响声。
5、 检查各紧固件有无松动（如底座、泵头传动箱、电机、减速机等）。尤其是泵头上、下方压紧堵头一定要拧紧，否则会造成泄漏。
（二）、启动步骤：
1、 打开进出口管道截止阀、安全溢流阀、及进排液管道上其它阀门。
2、 启动电动机或柴油机。
3、 缓慢关闭安全溢流阀，提升压力，直到达到需要（不能超过额定压力）压力为止（如泵不带有安全溢流阀，可省略此步骤，但泵的出口管道必须装有压力表）。
（三）、停车步骤：
1、 打开安全溢流阀，等到压力表压力下降到零（没有安全溢流阀的，则出口卸压到零）。
2、 关闭电动机或柴油机停车。
注:上述步骤切勿颠倒,否则易损坏设备.
（四）、润 滑：
1、 高压泵动力端的润滑油，采用（HJ-20或HJ-30号）机械油或柴油机油，加到规定油位高度。
2、 新泵在动转100小时后换油一次，之后每运行1000小时换油一次，换油同时对油池进行清洗，清洗时要用布擦油池壁，切勿用围丝。
（五）、注意事项：
1、 严禁在泵在运转中进行任何修理工作。
2、 在你选型额定压力范围内，用安全溢流阀调节压力，调节压力时严禁超出额定的压力。
3、 经常检查出口管道压力波动情况，如果是皮带传动请检查一下，三角皮带是否松劲，柱塞与滑块（十字头）螺纹连接有无松动，滑块（十字头）骨架油封有无漏流，曲轴箱减速箱油位，进排液阀的工作情况，有无异常撞击声。
4、 经常检查高压泵进液口，进液是否正常，有无堵塞现象。
5、 经常检查密封填料函上的压紧螺母是否松动，填料函不得出现严重抖动，柱塞下部，不允许有大量液体泄漏，但允许有少量的液膜带出。
6、 运转中，曲轴箱及减速机或变速机箱润滑油温度、轴承温度、柱塞与密封摩擦处温度都不得超过75℃。
7、 遇到不正常情况与紧急情况，应立即停车，查明原因，排除故障后，言可继续运行。
（六）、拆装方法：
1、 传动部分拆装：参阅图㈠
①、打开曲轴箱后盖板（4）下面的放油孔油塞（1），放掉机油。
②、先拆去盖板（4、9、13）、拆去油封（14）、拧去连杆螺栓（5），从左侧方向取出连杆大头瓦盖（3），把连杆（8）和滑块（十字头）（12）同时向右侧方向推至尽头。
③、拆去两端轴承压盖、曲轴可任意从一端抽出。
④、将滑块（十字头）向左侧方向推至尽头，取出滑块和连杆。
⑤、用弹簧钳拆去滑块销上面的档圈，取出滑块销，即可将连杆与滑块（十字头）拆开。
⑥、曲轴、滑块销、滑块（十字头）、连杆等到零件的安装顺序与拆开顺序相反，组装前必须修去零件的毛刺，并清洗干净，在组装时，对各摩擦部分零件，必须加适量的润滑油。组装完成后，必须要将后盖板装好，防止垃圾掉进运动部位。
2、 阀片（阀球）及阀座的更换方法：参阅图（二）
①、先把泵体上侧的压紧堵头(7)拆去，并取出垫片(9)。
②、按顺序将过流套(8)取出，然后取出阀限位套(11)、弹簧(14)及阀片(阀球）(12)，取出阀座(13)。
③、拆进液阀片(阀球)及阀痤方法与上面相同。
④、组装前必须把零件修去毛刺，清洗干净，应放正阀座慢慢装入泵头内，切勿将阀座强行敲入，装进、排液阀顺序，与拆卸排液阀的方法相反，组装时，切勿搞错。
3、柱塞填料更换方法：参阅图（二）
①、首先拆除连接泵头的进出口法兰及接管，卸下泵体（10）与机身联接的8只螺帽，把泵体与机身移开，把填料函（3）顶出，取下。
②、大排量高压计量泵的填料函体联接在泵体上、卸填料时只要拆去填料函与泵头连接的螺栓，就把整套填料函取下。
③、拆柱塞（1）先把柱塞上的六角头部位处于最利于扳手操作的位置，然后用板手慢慢拆下柱塞。（注意：切勿碰伤柱塞表面。）
④、拆装填料(4)把取下的填料函(3)，夹在钳桌台上，松开压紧螺母，将顶环(5)取出，将填料(4)用手拉出。装填料方法，顺序正好相反，但填料两端应切成斜角，以便于压平保证密封，填料应顺时针围绕柱塞装入，用锤轧紧，并装上顶环及压紧螺母。(注意：在装填料时，最好在零件表面涂抹机油润滑，以利于装入。紧固泵体(10)的8只螺母必须均匀拧紧。
五、安装操作
3DP系列往复泵，3DJ型计量泵操作虽然简单，但如果操作者掉以轻心，也能导致事故发生，所以除了应了解本机的性能外，还应该掌握和遵守安全操作的规程。
1、泵装拆及维修，必须在进出口管道卸压停车后进行。
2、所有液流通道的连接处必须紧固且密封良好。
3、作业区内要尽量清除场地油脂泥土和水等杂物，以防地滑或妨碍作业。
4、当操作环境狭小，影响操作者正常操作姿势时，切勿勉强操作。
5、容器内作业，必须采取措施，供给操作者新鲜空气。
6、易燃易爆液体必须有防火、防爆禁牌，拆装维修时必须有消防措施，或消防有关部门发放动火证件后方可施工。
7、对3DP系往复泵、3DJ计量泵操作技术确实不熟悉，可向我公司咨询或来人培训，待熟练后再进行操作。
3DJ、3DP高压泵
